Pengetahuan industri
Dalam proses produksi Besi oksida hitam , Peralatan proses canggih apa yang digunakan Deming Demi Pigment Technology Co., Ltd. digunakan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi?
1. Proses pemrosesan dan reaksi bahan baku tingkat lanjut
Produksi besi oksida hitam biasanya dicapai dengan sintesis kimia, dan pretreatment bahan baku sangat penting dalam proses ini. Proses produksi DEQING DEMI Pigment Technology Co., Ltd. Pertama menyadari manajemen yang disempurnakan dalam pemilihan dan pemrosesan bahan baku. Perusahaan menggunakan peralatan otomatisasi canggih untuk proporsi secara akurat dan secara otomatis memasukkan bahan baku untuk memastikan bahwa proporsi setiap batch bahan baku akurat. Teknologi pemrosesan bahan baku yang tepat ini dapat memastikan stabilitas proses reaksi dan secara efektif menghindari perbedaan warna atau kinerja yang tidak stabil yang disebabkan oleh bahan baku yang tidak merata.
Dalam proses reaksi, deqing demi pigmen menggunakan reaktor efisiensi tinggi dan sistem reaksi kontinu. Peralatan ini dapat mencapai reaksi penuh bahan baku dan reaktan melalui suhu dan kontrol tekanan yang tepat, menghindari produksi yang tidak efisien yang disebabkan oleh reaksi yang tidak lengkap. Selain itu, reaktor dilengkapi dengan sistem pemantauan cerdas yang dapat memantau suhu reaksi, tekanan dan nilai pH secara real time untuk memastikan proses reaksi yang stabil dan kualitas produk yang konsisten.
2. Proses penghancuran dan dispersi yang disempurnakan
Ukuran partikel dan distribusi pigmen hitam oksida besi sangat penting untuk warnanya, daya tahan dan stabilitasnya. DEQING DEMI Pigmen menggunakan pulverizer ultrafine yang efisien dan peralatan dispersi dalam proses penumbaran dan dispersi.
Perusahaan memperkenalkan pulverizer aliran udara dan disperser energi tinggi, yang dapat menggiling bubuk pigmen ke tingkat mikron yang diperlukan selama proses produksi, dan menghindari aglomerasi partikel pigmen melalui teknologi dispersi khusus. Pulverizer aliran udara menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk mengumpulkan partikel bahan baku pada kecepatan tinggi untuk mencapai efek penyempurnaan tertinggi, sedangkan disperser energi tinggi dapat secara merata membubarkan partikel pigmen dalam larutan, menghindari masalah sedimentasi partikel dan distribusi yang tidak merata. Ini tidak hanya meningkatkan keseragaman warna produk, tetapi juga secara signifikan meningkatkan cakupan dan glossnya.
3. Teknologi pengeringan dan dehidrasi yang efisien
Dalam proses produksi besi oksida hitam, penghapusan air merupakan hubungan penting, terutama untuk produksi pigmen berkinerja tinggi. Efisiensi teknologi dehidrasi secara langsung mempengaruhi kecepatan pengeringan pigmen dan efek warna akhir. DEQING DEMI Pigmen memperkenalkan menara pengeringan semprot dan peralatan dehidrasi vakum di tautan ini.
Menara pengeringan semprot dapat mencapai pengeringan cepat partikel bahan baku sambil mempertahankan keseragaman dan morfologi partikel. Dengan mengendalikan suhu dan tekanan semprotan, menara pengeringan semprot dapat sepenuhnya menguapkan air dalam bubur pigmen dalam waktu singkat, menghindari degradasi kinerja pigmen yang disebabkan oleh pemanasan yang terlalu lama. Selain itu, peralatan dehidrasi vakum selanjutnya dapat menghilangkan kelembaban jejak pada pigmen untuk memastikan bahwa produk hitam oksida besi akhir mencapai kemurnian dan warna tertinggi.
4. Sistem Inspeksi dan Kontrol Kualitas Otomatis
Untuk memastikan tingginya kualitas pigmen hitam oksida besi, pigmen demi memperkenalkan sistem pemantauan kualitas otomatis yang sepenuhnya dalam proses produksi. Perusahaan ini dilengkapi dengan berbagai peralatan pengujian canggih di jalur produksi, termasuk penganalisa ukuran partikel laser, colorimeter, mikroskop, dll.
Penganalisa ukuran partikel laser dapat memantau distribusi ukuran partikel pigmen hitam oksida besi secara real time untuk memastikan bahwa ukuran dan ukuran partikel produk memenuhi persyaratan spesifikasi. Colorimeter memastikan konsistensi warna dari setiap batch produk dalam proses produksi dengan mengukur warna pigmen secara akurat. Mikroskop digunakan untuk mengamati morfologi permukaan partikel pigmen dan mendeteksi apakah ada aglomerasi atau partikel tidak teratur untuk memastikan dispersi dan keseragaman produk yang tinggi.
Semua data uji diunggah ke sistem kontrol pusat secara real time, dan teknisi dapat menyesuaikan parameter produksi sesuai dengan data untuk memastikan bahwa pigmen mencapai kualitas terbaik di setiap tautan.
5. Teknologi post-pemrosesan dan modifikasi permukaan yang efisien
DEQING DEMI Pigment juga menggunakan teknologi perawatan permukaan canggih dalam proses produksi besi oksida hitam untuk meningkatkan stabilitas dan ketahanan cuaca pigmen. Perusahaan memperkenalkan perlakuan permukaan silikon dan teknologi pelapisan anorganik untuk memodifikasi permukaan partikel hitam oksida besi, membuatnya lebih tahan terhadap sinar UV, oksidasi dan suhu tinggi.
Melalui teknologi modifikasi permukaan ini, pigmen hitam oksida besi tidak hanya memiliki daya tahan yang lebih kuat, tetapi juga dapat mempertahankan kinerja warna dan stabilitasnya yang sangat baik dalam kondisi lingkungan yang berbeda. Ketika digunakan di luar ruangan atau di lingkungan suhu tinggi, pigmen hitam oksida oksida yang dimodifikasi permukaan dapat secara efektif mencegah degradasi warna dan kinerja, memastikan efek aplikasi jangka panjang.
6. Penjadwalan Produksi Cerdas dan Sistem Manajemen
Untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi, deqing demi pigment juga telah memperkenalkan sistem penjadwalan produksi yang cerdas. Dengan mengintegrasikan Big Data dan Teknologi Komputasi Cloud, sistem dapat menganalisis status kerja jalur produksi secara real time, secara otomatis mengoptimalkan penjadwalan produksi, dan mengurangi waktu tunggu dan waktu tunggu yang tidak perlu selama proses produksi.
Sistem cerdas juga dapat memprediksi siklus pemeliharaan peralatan, melakukan pemeliharaan preventif terlebih dahulu, dan menghindari dampak kegagalan peralatan pada kemajuan produksi. Sistem ini juga terhubung ke peralatan inspeksi kualitas dan dapat menyesuaikan parameter dalam proses produksi secara real time untuk memastikan bahwa setiap batch pigmen hitam oksida besi memenuhi persyaratan berkualitas tinggi.
7. Perlindungan Lingkungan dan Teknologi Hemat Energi
Selama proses produksi, deqing pigmen demi memperhatikan perlindungan lingkungan dan penghematan energi, dan mengadopsi sejumlah teknologi perlindungan lingkungan hijau. Perusahaan secara efektif mengurangi emisi gas berbahaya melalui fasilitas pengolahan gas limbah, dan menggunakan sistem pemulihan panas limbah untuk memulihkan energi panas yang dihasilkan selama proses produksi untuk proses pemanasan dan pengeringan, lebih lanjut meningkatkan efisiensi energi.
Reagen air dan kimia yang digunakan dalam proses produksi juga didaur ulang secara ketat dan dirawat untuk memastikan emisi yang tidak berbahaya dan memenuhi standar perlindungan lingkungan nasional.
